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減少鑄件缺陷的10大準則

  1、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始
  
  一旦要開始澆注鑄件,首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的最低標準。然而,更好的選擇是:準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
  
  2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜
  
  這就要求避免前端自由液面流速過高。對于大部分金屬來說,最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件,最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
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  3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
  
  這就要求在整個充型過程,不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài),不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中,只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向上流)。這就意味著:底注式澆注系統(tǒng);
  
  不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;
  
  不要出現(xiàn)大面積的水平流動;
  
  不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停止。
  
  4、避免裹氣(產(chǎn)生氣泡)
  
  避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔??梢酝ㄟ^以下方式達到:
  
  合理設(shè)計階梯型澆口杯;
  
  合理設(shè)計直澆道,快速充滿;
  
  合理使用“水壩”;
  
  避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng);
  
  采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;
  
  使用除氣裝置;
  
  澆注過程無中斷。
  
  5、避免砂芯氣孔
  
  避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
  
  6、避免縮孔
  
  由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計,采用計算機模擬技術(shù)進行驗證,實際澆注樣件??刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。
  
  7、避免對流
  
  對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害;
  
  避免向上補縮;
  
  澆滿后翻轉(zhuǎn)。
  
  8、減少偏析
  
  預防偏析并控制在標準范圍內(nèi),或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能,盡量避免通道偏析。
  
  9、減少殘余應(yīng)力
  
  輕合金固溶處理后不要進行水(冷水或熱水)介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大,可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。
  
  10、給定基準點
  
  所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
  
  以上就是浙江金工機械設(shè)備科技有限公司為大家?guī)淼?,關(guān)于減少鑄件缺陷的10大準則,希望對大家有所幫助,想要了解更多相關(guān)資訊的小伙伴們可以關(guān)注我們哦。