機器造型方法的選擇，造型方法的選擇應(yīng)根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：

（1）鑄件精度：當(dāng)發(fā)生鑄件尺寸精度高，表面粗糙度要求高的鑄件時，應(yīng)選擇砂型緊實度高的造型方法。

（2）鑄件材質(zhì)：鑄件材質(zhì)不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質(zhì)，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

（3）鑄型結(jié)構(gòu)：例如當(dāng)鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應(yīng)選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

（4）鑄件產(chǎn)量、批量和品種：產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或?qū)Ｓ玫脑煨驮O(shè)備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

（5）鑄件形狀、大小和重量：在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應(yīng)選用同一造型機。當(dāng)砂箱需要設(shè)置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統(tǒng)一。

（6）型砂的要求：在同一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時，應(yīng)盡量考慮統(tǒng)一型砂的要求來選擇造型機。

（7）造型車間的配置設(shè)備：在老車間改造時此點尤為重要，要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設(shè)備（如熔爐、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程觀點進(jìn)行分析，確定選用哪一種造型機最為合適，以發(fā)揮投資的最大效益。

（8）工裝條件：模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機相匹配。

（9）優(yōu)先選用能滿足環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設(shè)備。

（10）高效率的造型機應(yīng)使用配套的造型生產(chǎn)線，不能單獨使用。