清朝末年，三鎮(zhèn)的爐冶坊一般為銅鐵翻砂，主要生產(chǎn)日用品，如水煙袋、湯罐、鼎鍋等。其生產(chǎn)方法為泥模 土法鑄造。

　　民國初期，武漢地區(qū)機器制造業(yè)的發(fā)展，使鑄鐵件 品種逐漸增多。但鑄造的生產(chǎn)方式落后，大都靠手工操作。至40年代，最大 的民營翻砂僅能完成5噸的熔量，產(chǎn)量極低。加之舊中國機器制造業(yè)的落后，雖生產(chǎn)了一批船舶、動力機、水泵、風(fēng)機及其他機械鑄件，但數(shù)量少。

　　50年代初期，經(jīng)過私營聯(lián)營，私營翻砂廠相對集中人力物力，生產(chǎn)設(shè)備也有所改進，手拉鼓風(fēng)機改為電動鼓風(fēng)機，舊式熔爐改為分節(jié)式熔爐。1952年 ，月熔鐵量已達81.8噸，其中工業(yè)用鑄件占全部生產(chǎn)量的80%。

　　1890年震壓式造型機問世，長期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機器造型極為成功，并為此后造型作業(yè)的機械化、自動化奠定了基礎(chǔ)。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現(xiàn)今，隨著科學(xué)技術(shù)的速發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質(zhì)的要求也越來越高。現(xiàn)代的鑄造廠，造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件，或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。 

　　值得注意的是，各種化學(xué)粘結(jié)砂蓬勃發(fā)展，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據(jù)報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂制造的占80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂制造的占73%以上。 適應(yīng)造型條件的能力強，也是粘土濕型砂的一大特點。

　　浙江金工機械設(shè)備科技有限公司研發(fā)的新型造型機配合粘土濕型砂重復(fù)利用，極大地提高了型砂的重復(fù)利用率，降低型砂成本，我公司的全自動造型機設(shè)計一體化，密封性好，射砂時砂土不會漏出，節(jié)能環(huán)保。