鑄造前后相聯(lián)的三大步:造型、澆注、出爐。其中造型是第一步也是澆注的基礎(chǔ)。如果造型的砂殼不成熟、過度成熟、成熟度不均勻都會直接影響鑄造的成品級別。因此造型的好壞直接影響到鑄造的成品率。金工機械認為在鑄造造型機的選擇上要切合生產(chǎn)的實際需求,謹慎選擇。
鑄造全自動造型機的工作流程有三大步:
一、填砂,將型砂填入砂箱中;
二、造型,通過震、壓、、射等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實出造型,并具備必要的強度;
三、起模,利用不同方法將模樣從緊實后的砂型中取出。
當然對于這一過程的實現(xiàn),有多種選擇。這也要根據(jù)鑄造產(chǎn)品模具的不同而選擇不同的造型方式。
拿汽車配件輪邊的鑄造造型舉例。如果砂殼熟不透發(fā)氣量大,澆注過程中冒口沸騰出鐵水就會導(dǎo)致澆注成品球化級別下降。而砂殼成熟度除與型砂的強度有關(guān)之外,與造型機的各項指標設(shè)定也有直接關(guān)系,因此選擇鑄造造型機也要考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型。
現(xiàn)在市場上的鑄造造型機主要有射砂式、壓實式、震壓式鑄造造型機。大家可以根據(jù)具體產(chǎn)品選擇多種鑄造造型機,一種鑄造造型機也可以換多種造型模具。射砂式的鑄造造型機有射芯機,出砂快,生產(chǎn)效率高,但要做好相應(yīng)的散砂處理。
震壓式的鑄造造型機,采用微震壓式,利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實型砂,再進行壓實對砂殼的質(zhì)量把控比較好,基礎(chǔ)也低,但更適合于砂殼相對較小的產(chǎn)品。
還有一種壓實式鑄造造型機,利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內(nèi)的型砂施加壓力來緊實型砂。這種造型機因為有模板快換裝置,因此可以不必停機,相應(yīng)的就提高了工作效率,但對操作人員的要求也提高了,有一個弊端就是遠離施壓位置的區(qū)域砂型容易緊實度不夠,因此需要格外注意。
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