造型機液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象是各種各樣的，同一因素可能造成不同的故障現(xiàn)象，而同一故障又可能對應著多種不同原因。如：油液的污染可能造成液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向等各方面的故障，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來困難。
　　                                                  

　　一、故障診斷的一般原則
　　
　　造型機液壓系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，故障發(fā)生前總有先兆，如果先兆沒有引起注意，當其發(fā)展到程度就會發(fā)生故障現(xiàn)象的發(fā)生。引起液壓系統(tǒng)故障的原因是多種多樣的，但并非無規(guī)律可尋。為了、準確地診斷故障，充分認識液壓故障的特點和規(guī)律：
　　
　　1、檢查液壓系統(tǒng)工作環(huán)境
　　
　　造型機液壓系統(tǒng)要正常的工作，需要的工作環(huán)境和工作條件作平臺，所以在故障診斷之初我們就應該先判斷并確定液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常，對于不符合標準的工作環(huán)境和條件及時進行   正。
　　
　　2、判斷故障發(fā)生區(qū)域
　　
　　判斷故障部位時應該根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，有針對性的分析故障發(fā)生原因，   終找出故障的具體所在，做到把復雜問題簡單化。
　　
　　3、建立完善的運行記錄
　　
　　故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎之上的。建立系統(tǒng)運行記錄，這是預防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)；建立設備運行故障分析表有助于對故障現(xiàn)象做出判斷。
　　
　　二、傳統(tǒng)的故障診斷方法
　　
　　邏輯分析逐步逼近法是目前查找液壓系統(tǒng)故障較為傳統(tǒng)的方法。這種方法是通過綜合分析和條件判斷來實現(xiàn)，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“聞”和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)基本原理的理解，憑工作經(jīng)驗來判斷尋找故障和故障發(fā)生的原因。這種方法的具體做法是當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，因為故障的原因有許多種可能性，一般是采用邏輯代數(shù)方法，將可能出現(xiàn)的故障原因列表，然后根據(jù)先易后難的原則逐一進行邏輯判斷，逐項逼近，終找出故障原因。
　　
　　這種方法在故障診斷過程中要求工程技術維修人員具有豐富的液壓系統(tǒng)基礎知識和較強的分析問題排除故障的能力，才能夠診斷的性和準確性。
　　
　　三、基于參數(shù)測量的故障診斷方法
　　
　　造型機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的實質(zhì)就是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化，因此當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時必然是系統(tǒng)中某個元件或某些元件有故障，也就是說某個參數(shù)已偏離了規(guī)定值。在參數(shù)測量的基礎上，結(jié)合邏輯分析法，就可以決速、準確地找出故障所在。
　　
　　參數(shù)測量法不僅可以診斷系統(tǒng)故障，而且還能預報可能發(fā)生的故障，并且這種預報和診斷都是定量的，提高了診斷的速度和準確性。這種檢測為直接測量，檢測，誤差小，檢測設備簡單，適合于任何液壓系統(tǒng)的檢測。測量時，既不需停機，又不損壞液壓系統(tǒng)，幾乎可以對系統(tǒng)中任何部位進行檢測，不但可診斷已有故障，而且可進行在線監(jiān)測、預報潛在故障。
　　
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